造成彎管品質下滑的關鍵根本原因及留意方式

造成彎管品質下滑的關鍵根本原因及留意方式：

1.純彎折時，管子在外界距M功效下在其中性層兩側臂壁受拉應力&1功效而薄化,里側受力內應力。功效而變厚，協力N1和N2使管子截面產生變化。根據這一要素，造成彎管品質降低關鍵因素為RX與SX因此，GBJ235—82中，對各種各樣工作壓力級別狀況下的RX值及其兩側的減薄量均干了明文規定，目地是因為操縱RX與SX的值，進而保證品質。

2.前面說過，彎管時原材料兩側被拉，內側受力中性軸的地理位置與彎管方式不同。在頂彎(縮小彎)工作中，中性軸離表面約1/3，中性軸離表面約2/3。因而厚壁管路彎折，應用旋彎法是有利的。

3.彎胎的精確度對彎管質量有危害的因素，當我們生產制造彎胎時，除了規格、型號、規格和操作在一定尺寸公差范圍內外，還規定客戶在使用時根據彎管選擇相應的彎胎。

4.管件本身的彎曲特性和表面腐蝕也可能危及彎曲質量。在現場工程施工中，操作人員還必須掌握被處理管道的原材料、生產加工特性和生產區分表面腐蝕。5.現給予R。(彎曲半徑/管徑)相關趨勢圖(如圖例)供客戶在選擇管徑與壁厚相關時參考。本圖主要反映了相對彎曲半徑和壁厚對彎管質量的危害。根據管道生產加工的施工驗收規范，冷彎型鋼的鋼管為4D，中低壓為5D。因此，每個人的彎頭設計方案都是R=4D（特殊情況另行確定）。因此，對于我廠制造的彎頭，關鍵是選擇相對壁厚的SX。圖的上方為無芯軸區，圖的中間為一般芯軸區，圖的下方為獨特的芯軸區。由于獨特的芯棒設計方案生產制造困難，實際操作不方便，我廠一般不供應。